鎂合金材料陽極氧化加工工藝！

　　鎂合金比重1.74Mg/m3，為實(shí)用金屬材料中最輕。添加鋁及鋅等合金化可改善其強(qiáng)度與耐蝕性，已應(yīng)用在輕量化需求之航空機(jī)或F1賽車。然而，近年來由于環(huán)保觀點(diǎn)，為了改善汽車等運(yùn)輸器具之耗油率及符合車體輕量化之強(qiáng)烈訴求，使一般商用汽車也開始使用鎂合金。此外，要求輕量化及剛性之?dāng)y帶儀器，如筆電、手機(jī)、數(shù)位相機(jī)等電子設(shè)備外殼也有許多應(yīng)用例。而且，鎂之資源豐富，對(duì)人體無害及優(yōu)異之回收性等優(yōu)點(diǎn)，使其需求急速擴(kuò)大。

　　然而，輕量化材料之鎂合金受到矚目的同時(shí)，陽極氧化加工也顯現(xiàn)其最卑微的氧化電位，活性高、耐蝕性差之缺點(diǎn)，使其在維持成品之信賴性（可靠度）上，表面處理成為重要的課題。

　　目前，防止鎂合金腐蝕的表面處理方法，工業(yè)上主要采用涂裝前之化成處理，但對(duì)易腐蝕之鎂合金而言是不夠的。雖然對(duì)于部分耐磨耗性或耐蝕性要求嚴(yán)苛的零件，采用陽極氧化處理，但實(shí)用之陽極氧化處理

　　其處理液大多含有鉻和錳等重金屬以及氟化物等有害物質(zhì)。陽極氧化加工因此不含重金屬、有害物質(zhì)之陽極氧化處理開發(fā)是迫不及待的。但是這些方法各有優(yōu)劣點(diǎn)，因此尚無法廣泛應(yīng)用。

　　鎂合金之表面處理

　　目前，鎂合金之表面處理方法，陽極氧化加工工業(yè)上有化成處理及陽極氧化處理、電鍍、真空蒸鍍等，其中化成處理加涂裝佔(zhàn)了一大半，另外部分採用陽極氧化處理，其他處理方法之應(yīng)用相當(dāng)少。

　　鎂合金表面處理有許多相關(guān)參考文獻(xiàn)可供參考。由Pourbaix電位-pH圖可知，鎂在pH10以上之鹼性溶液中生成安定的氫氧化皮膜，可抑止溶解。但在酸性側(cè)則產(chǎn)生激烈的溶解反應(yīng)，因此化成處理或陽極氧化處理中
image.png

　　鎂合金材料陽極氧化加工工藝！

　　其處理液為酸性時(shí)，處理液中常添加氟化物離子或鉻酸離子，使形成安定氟化鎂或鉻氧化物皮膜以防止鎂溶解。如此，鎂合金化成處理或陽極氧化處理，不僅含有害物質(zhì)也使用氟化物或鉻酸。

　　以磷酸鹽為主之環(huán)保型陽極氧化處理特征

　　1.環(huán)保型陽極氧化處理(Anomag)

　　目前，陽極氧化加工主要有MX11(HAE法)、MX12(DOW17)、MX5等，為獲得安定皮膜，陽極氧化加工處理液使用Cr6+或氟化物等有害物質(zhì)。本節(jié)介紹之Anomag處理系1998年紐西蘭國立研究所開發(fā)之技術(shù)，主要以磷酸化合物及氨鹽為主，不含有害物質(zhì)之符合環(huán)保的陽極氧化處理法。

　　另外，Dow17法及HAE法，因皮膜內(nèi)混有鉻或錳等重金屬，對(duì)鎂合金特徵之一的回收性也有不良影響。而Anomag處理完全不使用重金屬，對(duì)回收性無不良影響，也是其最大優(yōu)點(diǎn)。