接下來陽極氧化鋁廠家，為你一一講述陽極氧化著色流程：

第一步：

        染色前的水洗：

          陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是十分必要的。

第二步：

          染色槽的配制

            在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩

第三步：

         染色過程控制：

          (1)溫度

         染色過程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時，槽液溫度上升，同步封孔也會加快，如果溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止，無法達到要求的深度，而相對較低的溫度下染色，可以染出更深的顏色，但相應(yīng)的時間要長，因而，針對不同的色澤要求，可以適當(dāng)調(diào)整染色溫度，避免染色時間過長或過短。

        (2)染料濃度

        根據(jù)吸附定律，在一定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜本身還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，在最初配制槽液時，盡可能配制較低濃度的溶液，隨著生產(chǎn)的進行，染料不斷地消耗，要不斷補充消耗的部分，補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定，要考慮雜質(zhì)離子的影響，實際的有效濃度跟檢測可能有較大差別，因此，要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。

  為保證穩(wěn)定的染色力，生產(chǎn)一段時間后，可以部分的更換槽液。

         (3)時間

          跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當(dāng)陽極氧化鋁氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

          (4)ph值

        一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調(diào)，為加強ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。

第四：

        染色后水洗：

            染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質(zhì)，因為染料分子與氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，最終導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。

   看了本博文的朋友你是否已了解陽極氧的著色呢？如何不明白請在看一遍！thanks..........