許多人知道鋁及鋁零件經(jīng)過氧化處理后，可以獲得一層優(yōu)質(zhì)的保護膜，然而你知道嗎，如果電流密度控制不好，反而可能燒毀制品。下面由鋁氧化廠家鋁氧化來和大家介紹一下如何控制電流密度。
鋁氧化在一些限制內(nèi)，密度上升，膜形成速度變快，陽極氧化時間減短，形成膜的縫隙多，便于上色，且強度和抗磨性上升；密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零部件外表超溫和部分溶劑溫度上升，膜的溶解速度加速，且有燒壞零部件的可能；密度過低，則膜形成速度遲緩，但形成的膜較緊密，強度和抗磨性下降。
在正常的溫度環(huán)境下，除特殊的技術(shù)工序外，通常鋁以及其合金陽極氧化的密度操控在1～1．5A／dm2之間。依照溶劑的溫度、濃度、制品外形以及其他相關(guān)工藝環(huán)境進行選擇。
如何正確控制鋁氧化成膜過程的電流密度?
在一些環(huán)境下，適度提升密度有益于加速膜的形成速度，減短陽極氧化時間，增加膜層的氣孔率，提升上色效果。鋁氧化膜通常較薄，厚度約為0.5～4μm,且多孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)軟，具備優(yōu)良的吸附力，可當作有機鍍層的底層，但其抗磨性和抗蝕性能均不及陽極氧化膜。但當持續(xù)上升密度時，陽極氧化過程中擴大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱電效應(yīng)擴大，部分溫升明顯，進而加速了陽極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，碰到復(fù)雜件還會導(dǎo)致電流劃分失衡，影響上色效果。在制品外表還可能出現(xiàn)容易擦去的松軟陽極氧化膜、或膜層變脆、裂開，或出現(xiàn)白色印痕，嚴重時還可能造成燒毀制品。
選擇合適的密度在一些范圍之內(nèi)可加速膜的形成速度，但當超出一些值后，成膜速度相反還下降。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看上去差不多，但其本質(zhì)上二者是不一樣的，因為在光亮度方面，后面一種要比前面一種高得多。除此之外，原料的構(gòu)成也不一樣。至于拋光和氧化，拋光的主要目標是提升產(chǎn)品外表的光澤度和觸感。
為確保產(chǎn)品品質(zhì)及提升生產(chǎn)效率，可實行下列的方法：
1、在制冷環(huán)境好、溶劑能滿足劇烈拌和時，可選用密度的上限，以提高效率。
2、在既無制冷設(shè)備、又無劇烈拌和的環(huán)境下，盡管起初溶劑的溫度合適 ，密度仍需要進行操控，以免陽極氧化過程中由于升溫過快而出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴重時還可能造成制品燒毀。
當然，除了電流密度可能會影響到氧化的效率，其鋁型材的面積也是重要的影響因素，大家也不要忘記。如果大家還有哪些不明白的地方，歡迎大家前往鋁氧化廠家龍騰鋁氧化進行了解咨詢。