1 選用

根據(jù)設(shè)置呼吸閥的具體場(chǎng)合的工況條件和規(guī)定的計(jì)算方法或公式確定呼吸閥的呼吸量。

對(duì)照呼吸閥通氣量范圍，選用呼吸閥尺寸。

制造廠提供的各種規(guī)定的不同定壓值的性能曲線，要求設(shè)計(jì)所選用的呼吸閥通氣量與呼吸閥性能曲線一致。

當(dāng)單個(gè)的呼吸量不能滿足要求時(shí)，可設(shè)置兩個(gè)以上的呼吸閥。

2 制造及驗(yàn)收

呼吸閥殼體應(yīng)采用鋁合金鑄件，其性能應(yīng)符合GB/T 9348的規(guī)定。

閥盤、導(dǎo)桿及緊固件應(yīng)采用316L材料（新上項(xiàng)目和檢修新采購(gòu)呼吸閥需滿足該條件，現(xiàn)場(chǎng)在役呼吸閥根據(jù)實(shí)際情況逐批進(jìn)行更新），其性能應(yīng)符合GB/T 4237和GB/T 1220的規(guī)定。

除非另有規(guī)定，法蘭應(yīng)符合HG 20592-20635的規(guī)定，且法蘭的壓力等級(jí)不低于0.6MPa。

呼吸閥閥盤的開啟高度，不應(yīng)小于呼吸閥公稱直徑的0.3倍。

呼吸閥的閥體應(yīng)能承受0.2MPa的水壓，且無(wú)滲漏和變形。

呼吸閥閥盤在開啟和關(guān)閉時(shí)，應(yīng)動(dòng)作靈活；動(dòng)作完成后處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能有效密封。

針對(duì)不同型號(hào)的呼吸閥進(jìn)行開啟壓力試驗(yàn)，允許偏差：正壓為-20Pa—0Pa，負(fù)壓為0Pa—20Pa。

3 呼吸閥維護(hù)及試驗(yàn)

3.1 常規(guī)檢查

（1）閥盤與閥座接觸面良好，清除閥盤上的水珠、灰塵、銹渣。

（2）閥桿上下活動(dòng)靈活。

（3）閥殼網(wǎng)罩完好，必要時(shí)更換閥殼襯墊。

（4）壓蓋襯墊嚴(yán)密性好。

（5）冬季閥體保溫套良好。

（6）閥內(nèi)無(wú)冰凍。

（7）呼吸閥擋板完好，若呼吸閥擋板腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

（8）每季度進(jìn)行解體全面一次，冰凍季節(jié)加強(qiáng)頻次。

（9）儲(chǔ)罐頂至呼吸閥的巡檢、維護(hù)通道需要定期測(cè)厚檢查并歸檔。

3.2 型式試驗(yàn)

當(dāng)結(jié)構(gòu)、工藝、材料發(fā)生改變時(shí)，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)。

（1）呼吸閥閥盤在開啟或關(guān)閉時(shí)，動(dòng)作靈活；完成動(dòng)作關(guān)閉時(shí)能有效密封。

（2） 閥體水壓試驗(yàn)

試驗(yàn)用液體為5-35℃潔凈水，試壓壓力0.2MPa，保壓10min，無(wú)滲漏和變形

（3）開啟壓力試驗(yàn)

將呼吸閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，關(guān)閉閥盤，將閥盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，每一工況測(cè)三次，取9個(gè)壓力值得算數(shù)平均值。允許偏差：正壓-20-0Pa，負(fù)壓0-20Pa

（4）通氣量試驗(yàn)

用0.5-1.0精度級(jí)的風(fēng)速儀探頭插入測(cè)試管進(jìn)行通氣量試驗(yàn)，對(duì)不同位置的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)測(cè)點(diǎn)每分鐘讀數(shù)一次，共三次，流速為各測(cè)點(diǎn)的算數(shù)平均值。

Q=3600A*v

Q-通氣量（m3/h）

A-測(cè)試管截面積（m2）

v-流通截面內(nèi)的平均流速（m/s）

（5）泄漏量試驗(yàn)

將呼吸閥安裝在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行流量測(cè)量。泄漏試驗(yàn)壓力為開啟壓力0.75倍。允許偏差：DN≤150,泄漏量＜0.04m3/h；DN≥200，泄漏量＜0.4m3/h。